yumşaq yeni üslublu dizayner parça süni dəri dizayner parça holoqrafik şəffaf vinil parıldayan dəri

Parıldayan dəri
Dərini xüsusi parlaq dəri etmək üçün PU dəri və ya PVC üzərinə parıltılı toz yapışdırılır. Dəri sənayesində buna toplu olaraq "parıltılı dəri" deyilir. Tətbiq dairəsi getdikcə genişlənir və o, ayaqqabı materiallarından əl işlərinə, aksesuarlara, bəzək materiallarına və s.

İstehsal prosesi
Parıldayan toz əvvəlcə gümüşü ağa elektrolizlənmiş, sonra rənglənmiş və möhürlənmiş polyester (PET) filmdən hazırlanır. Səth parlaq və göz oxşayan təsir yaradır. Onun forması dörd künc və altıbucaqlıdır və spesifikasiyalar yan uzunluğu ilə müəyyən edilir. , məsələn, dörd küncün yan uzunluqları ümumiyyətlə 0,1 mm, 0,2 mm və 0,3 mm və s.
Kobud hissəciklərinə görə, poliuretan süni dərinin ümumi kazıma üsulundan istifadə etsəniz, bir tərəfdən buraxıcı kağızı cızmaq asandır. Digər tərəfdən, ölçü miqdarının məhdudlaşdırılması səbəbindən, parıltı tozunun poliuretan əsasının rəngini tam örtməsi çətinləşir və nəticədə qeyri-bərabər rəng yaranır. Bu mərhələdə istehsalçılar ümumiyyətlə istehsal üsulu ilə çiləmə üsulundan istifadə edirlər: əvvəlcə poliuretan nəm prosesində olan süni dəriyə poliuretan yapışqan qatını tətbiq edin, sonra parıldayan toz səpin və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün onu müvafiq şəkildə düzəldin və sonra 140~ Quru temperaturda tətbiq edin. 160 ° C-də və 12 ~ 24 saat yetişir. Yapışqan tam quruduqdan sonra, artıq parıltı tozunu tüklü süpürgə ilə təmizləyin. Bu üsulla istehsal olunan parıltılı dəri güclü üçölçülü effektə, parlaq rənglərə malikdir və müxtəlif bucaqlardan fərqli parıltıları əks etdirir, lakin aşınma müqaviməti zəifdir.

Səthi yapışqanla çiləmə üsulu
Püskürtmə üsulu ilə istehsal olunan parıltılı dəri üzərində əvvəlcə aşağı yapışma ilə artıq parıltı tozunu süpürgə ilə süpürün, sonra isə aşağı özlülüklü, yüksək bərk tərkibli və yüksək parıltılı sprey tabancasından istifadə edin. Poliuretan şəffaf qatran daha sonra 80 ~ 120 ℃ temperaturda qurudulur ki, PU qatranı parıldayan tozun səthində nazik bir qoruyucu təbəqə əmələ gətirir və parıldayan toz arasındakı yapışmanı yaxşılaşdırır, yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və saxlaya bilir. unikal çoxbucaqlı əks etdirmə effekti. Həlledici qurutma nəticəsində yaranan məsamələrin şəffaflığa təsirini azaltmaq üçün şəffaflığı yaxşılaşdırmaq üçün mərhələlərlə püskürtmə və qurutma üsulu qəbul edilə bilər.
Sərbəst kağız örtmə üsulu
Buraxılış kağızı örtmə üsulu parıldayan dərinin səthinə quru proses şəffaf qatran qatının əlavə edilməsidir və onun istehsal üsulu quru prosesli poliuretana aiddir. Boşaltma kağızı üzərində laminat etmək üçün əsas material kimi çiləmə üsulu ilə hazırlanmış parıltılı dəridən istifadə edin. Xüsusi proses aşağıdakı kimidir: güzgü buraxma kağızı - şəffaf poliuretan qatranı ilə örtülmüş - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 dəqiqə qurutma - örtülmüş və ikiqat örtüklü Komponentlər: poliuretan yapışqan - 40 ~ 50 ℃ temperaturda mikro sobada bişirmək - Kompozit parıltılı dəri - Yetkin və 12~24 saat bərkidin - Parıltılı dərini buraxma kağızından ayırın və yuvarlayın.
Örtülmüş parıldayan dərinin səthi nazik, güzgüyə bənzər şəffaf qoruyucu təbəqə əmələ gətirir ki, bu da dəriyə poliuretan süni dəri ilə eyni aşınma müqavimətini əldə etməyə, əyilmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa və yumşaqlığını qorumağa imkan verir. Yüksək davamlıdır və səthinə kristal təsir göstərir. Yüksək aşınma müqaviməti tələb edən idman ayaqqabılarının, kəmər çantalarının və s. istehsalında istifadə oluna bilər.

mürəkkəb üsul
Kompozisiya üsulu, parıldayan dərinin səthinə şəffaf bir film qatının birləşməsidir. Proses belədir: əvvəlcə çiləmə üsulu ilə hazırlanmış parıldayan dəri üzərində zəif yapışma ilə artıq parıldayan tozu süpürmək üçün süpürgədən istifadə edin. Təmizləyin, sonra müvafiq miqdarda yüksək şəffaf isti əriyən poliuretan yapışdırıcısını səpin və səthində bir təbəqə yaratmaq üçün 150 ~ 160 ℃ temperaturda 0,07 ~ 0,10 mm qalınlığında TPU şəffaf plyonka ilə birləşdirmək üçün güzgü çarxından istifadə edin. parıldayan dəri. aşınma müqavimətini artırmaq üçün qoruyucu təbəqə.
Kompozit metodun açarı isti əriyən poliuretan yapışdırıcının, TPU şəffaf filmin və kompozit şəraitin seçilməsidir. Bir tərəfdən, isti ərimə poliuretan yapışdırıcıları yüksək şəffaflığa və sararmaya yaxşı müqavimət göstərməlidir. Digər tərəfdən, ərimə nöqtəsi 150 ilə 160 ° C arasında olmalıdır. TPU şəffaf filminin qalınlığı və sərtliyi orta səviyyədə olmalıdır. TPU şəffaf film çox qalındır, bu da hiss və şəffaflığa təsir edir. , çox nazik səth düzlüyünə təsir edir, ümumi qalınlığı 0,07~0,10 mm-dir; sərtlik çox yüksək olduqda, kompozit dəri çox sərt hiss edəcək və çox aşağı olarsa, işləmək çətin olacaq. Ümumiyyətlə, Shore A sərtliyi 50~80; Güzgü səthi kompozisiya edərkən istifadə edilməlidir Çarx möhkəmliyini təmin etmək üçün 30 kq təzyiqlə qarışdırılır.

Prosesin müqayisəsi
Yuxarıda göstərilən üç emal üsulunun hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Püskürtmə ilə yapışdırılmış dərinin səthi hələ də konkav və qabarıq hissini saxlayır və aşınma müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, lakin əyilmə müqaviməti çox yaxşılaşdırılmır. Kaplama üsulu səthi hamar edəcək və yumşaqlığını çox qoruyacaqdır. Əla aşınma müqavimətinə malikdir, lakin əyildikdə qırışlara meyllidir. Kompozit üsul həmçinin səthi hamar edir və əla aşınma müqavimətinə və əyilmə müqavimətinə malikdir. Bununla belə, kompozit film müəyyən bir qalınlığa malik olduğundan, sərt hiss edəcəkdir. Üstəlik, TPU filmi hələ də Çində başlanğıc mərhələsindədir, aşağı məhsuldarlıq və qeyri-sabit keyfiyyət. Əsasən idxala əsaslanır və qiyməti yüksəkdir.
yekunda
Glitter PU dəri son illərdə sürətlə inkişaf etmişdir. İstehsal prosesi zamanı istehsalçılar müştərilərin tələblərini maksimum dərəcədə ödəmək üçün məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif istifadə və tələblərə uyğun olaraq müxtəlif emal həyata keçirməlidirlər.