Sintetik dəri süni sintez yolu ilə təbii dərinin quruluşunu və xassələrini simulyasiya edən materialdır. O, tez-tez həqiqi dərini əvəz etmək üçün istifadə olunur və idarə olunan xərclər, tənzimlənən performans və ətraf mühitin müxtəlifliyi üstünlüklərinə malikdir. Onun əsas prosesi üç addımdan ibarətdir: substratın hazırlanması, örtük laminasiyası və səthin işlənməsi. Aşağıdakılar təsnifat sistemindən proses detallarına qədər sistematik təhlildir:
1. Sintetik Dərinin Əsas Təsnifatı
Növlər: Nubuk dəri
Nubcuk dərisi/Yangba dərisi
Süet dəri
Qumlu dəri/Buzlu dəri
Kosmik dəri
Fırçalanmış PU dəri
Dəri lak
Patent dəri
Yuyulmuş PU dəri
Dəli at dərisi
Qızarmış dəri
Yağlı dəri
Pull-up effektli dəri
PVC süni dəri: trikotaj/toxunmamış parça + PVC pastası, suya davamlı və aşınmaya davamlı, aşağı qiymətə, lakin zəif nəfəs alma qabiliyyətinə malikdir. Mebel örtükləri və aşağı səviyyəli baqaj üçün uyğundur.
Adi PU dəri: toxunmamış parça + poliuretan (PU) örtük, yumşaq və nəfəs alan, lakin qocalmağa və çatlamağa meyllidir. Ayaqqabı altlıqları, paltar astarları
Lifli dəri: Dənizdə ada mikrofiber + hopdurulmuş İB, dəri məsamə strukturunu, aşınmaya və yırtılmaya qarşı müqaviməti simulyasiya edir, yüksək səviyyəli idman ayaqqabıları və avtomobil oturacaqları üçün uyğundur
Eko-sintetik dəri: Təkrar emal edilmiş PET əsas parça + su əsaslı İB, bioloji parçalana bilən, aşağı VOC emissiyaları, ekoloji cəhətdən təmiz çantalar və analıq məhsulları üçün uyğundur
II. Əsas istehsal prosesinin ətraflı izahı
1. Substratın Hazırlanması Prosesi
Toxunmamış taraklama:
Polyester/neylon ştapel liflər torda taranır və möhkəmləndirmə üçün iynə ilə vurulur (çəki 80-200 q/m²).
Tətbiq: Adi PU dəri substratı
-Dənizdə ada lifinin əyilməsi:
PET (ada)/PA (dəniz) kompozit əyirmə aparılır və "dəniz" komponenti 0,01-0,001 dteks mikroliflər yaratmaq üçün həlledici ilə həll edilir. Tətbiq: Mikrofiber dəri üçün əsas substrat (imitasiya edilmiş dəri kollagen lifləri)
2. Yaş Proses (Əsas Nəfəs Almaq Texnologiyası):
Əsas parça İB şlamı ilə hopdurulub → DMF/H₂O laxtalanma vannasına batırılır → DMF çöküntüləri mikroməsaməli struktur əmələ gətirir (məsamə ölçüsü 5-50μm).
Xüsusiyyətlər: Nəfəs ala bilən və nəm keçirən (>5000g/m²/24saat), yüksək səviyyəli ayaqqabı dərisi və avtomobil interyerləri üçün uyğundur.
- Quru Proses:
-Örtüldükdən sonra, PU şlamı həlledicini buxarlamaq və film yaratmaq üçün isti havada (120-180°C) qurudulur.
-Xüsusiyyətlər: Yüksək hamar səth, baqaj və elektron məhsul qutuları üçün uyğundur. 3. Səthin bitirilməsi
Qabartma: Polad qəliblə yüksək temperaturda presləmə (150°C) divan parçaları və ayaqqabı altlıqları üçün uyğun olan simulyasiya edilmiş inək dərisi/timsah dərisi teksturasını yaradır.
Çap: Gravür/rəqəmsal inkjet çap moda çantalar və geyimlər üçün uyğun olan gradient rəngləri və xüsusi naxışlar yaradır.
Cilalama: Zımpara rulonu ilə zımpara (800-3000 qranit) köhnə mebel dərisi üçün uyğun olan mumlu, sıxıntılı effekt yaradır.
Funksional Kaplama: Nano-SiO₂/flüorokarbon qatranının əlavə edilməsi hidrofobik (təmas bucağı > 110°) və çirklənməyə qarşı təsir yaradır, xarici avadanlıq və tibbi ləvazimatlar üçün uyğundur.
III. İnnovativ Proses Sıxıntıları
1. 3D Çap Aşqarlarının İstehsalı
- TPU/PU kompozit filamentindən istifadə edərək içi boş "bionik dəri"nin birbaşa çapı çəki 30% azaldır və möhkəmliyi yaxşılaşdırır (məsələn, Adidas Futurecraft 4D ayaqqabı yuxarı hissəsi). 2. Bio-əsaslı Sintetik Dəri Prosesi
- Əsas parça: Qarğıdalı Fiber Toxunmamış Parça (PLA)
- Örtük: Gənəgərçək yağından su əsaslı poliuretan (PU) törəməsi
Xüsusiyyətlər: Biokarın tərkibi >30%, Kompostlana bilən (məsələn, Bolt Threads Mylo™)
3. Ağıllı cavab verən örtük
- Termodinamik Material: Termohəssas Piqmentləri əhatə edən Mikrokapsüllər (Rəng Dəyişmə Həddi ±5°C)
- Fotoelektrik örtük: Daxili keçirici liflər, toxunma ilə idarə olunan işıqlandırma (Avtomobil interyerlərində interaktiv panellər)
IV. Prosesin Performansa Təsiri
1. Qeyri-kafi yaş laxtalanma: Zəif Mikroməsamə Əlaqəsi → Azaldılmış hava keçiriciliyi. Həlli: DMF Konsentrasiyası Qradientinə Nəzarət (5%-30%).
2. Çıxarılan Kağızın Yenidən İstifadəsi: Azaldılmış Tekstura Aydınlığı. Həll yolu: Hər Ruletdən ≤3 Dəfə istifadə edin (2μm Dəqiqlik).
3. Həlledici qalıq: Həddindən artıq VOC (>50ppm). Həll yolu: Suyun yuyulması + vakuumla devolatizasiya (-0,08 MPa)
V. Ətraf Mühitin Təkmilləşdirilməsi İstiqamətləri
1. Xammalın Əvəz edilməsi:
- Solvent əsaslı DMF → Su əsaslı Poliuretan (90% VOC azaldılması)
- PVC Plastifikator DOP → Sitrat Efirləri (Zəhərli olmayan və Bioloji parçalana bilən)
2. Dəri tullantılarının təkrar emalı:
- Qırıntıların əzilməsi → Təkrar emal edilmiş substratlara isti presləmə (məsələn, EcoCircle™ texnologiyası, 85% bərpa dərəcəsi)
VI. Tətbiq Ssenariləri və Seçim Tövsiyələri
Yüksək səviyyəli avtomobil oturacaqları: Mikrofiber Dəri + Nəm Proses PU, Aşınmaya Müqavimət > 1 Milyon Dəfə (Martindale)
Açıq havada suya davamlı ayaqqabı: Transfer örtük + florokarbon səth müalicəsi, hidrostatik təzyiqə davamlılıq > 5000 Pa
Tibbi Antimikrob Qoruyucu Ötürücü: Nanogümüş İonla Emprenye edilmiş Mikrofiber Dəri, Antibakterial Dərəcə > 99,9% (ISO 20743)
Sürətli Moda Eko-dostluq Çantalar | Təkrar emal edilmiş PET əsas parça + Su əsaslı quru örtük | Karbon izi < 3 kq CO₂e/㎡ Xülasə: Sintetik dəri istehsalının mahiyyəti "struktur biomimetika" və "performans optimallaşdırması"nın birləşməsindədir.
- Əsas proses: Yaş prosesdə məsamələrin yaradılması dərinin nəfəs ala bilən strukturunu təqlid edir, quru prosesdə örtük isə səthin dəqiqliyinə nəzarət edir.
- Təkmilləşdirmə yolu: Mikrofiber substratlar əsl dəri hisslərinə yaxınlaşır, bio-əsaslı/ağıllı örtüklər isə funksional sərhədləri genişləndirir.
- Seçim düymələri:
- Yüksək aşınma müqaviməti tələbləri → Mikrofiber dəri (yırtılma gücü > 80N/mm);
- Ekoloji prioritet → Su əsaslı İB + təkrar emal edilmiş əsas parça (Blue Label sertifikatlı);
- Xüsusi xüsusiyyətlər → Nano örtüklər əlavə edin (hidrofobik/antibakterial/termohəssas).
Gələcək proseslər rəqəmsal fərdiləşdirməyə (məsələn, süni intellektlə işləyən teksturanın yaradılması) və sıfır çirkləndirici istehsala (qapalı dövrəli həlledicinin bərpası) doğru sürətlənəcək.
Göndərmə vaxtı: 30 iyul 2025-ci il
