PVC döşəmənin kalenderləmə üsulu, xüsusilə homojen və keçirici struktur təbəqələrinin (məsələn, kommersiya homojen keçirici döşəmə) istehsalı üçün uyğun olan səmərəli və davamlı istehsal prosesidir. Onun əsas məqsədi ərimiş PVC-ni çox rulonlu kalender vasitəsilə vahid nazik təbəqəyə plastikləşdirmək və sonra onu formalaşdırmaq üçün soyumaqdır. Aşağıdakılar xüsusi addımlar və əsas texniki nəzarət nöqtələridir:
I. Təqvim prosesi
Xammalın ilkin təmizlənməsi > Yüksək sürətli isti qarışdırma, soyutma və soyuq qarışdırma, daxili qarışdırma və plastikləşdirmə, açıq qarışdırma və qidalandırma
Dörd rulonlu kalenderləmə, qabartma/laminasiya, soyutma və formalaşdırma, kəsmə və sarma
II. Addım-addım Əməliyyat Əsas Nöqtələr və Texniki Parametrlər
1. Xammalın ilkin təmizlənməsi və qarışdırılması
Formula Tərkibi (Nümunə): - PVC qatranı (S-70 növü) 100 hissə, - Plastifikator (DINP/ekoloji cəhətdən təmiz ester) 40-60 hissə, - Kalsium karbonat doldurucu (1250 mesh) 50-80 hissə, - İstilik stabilizatoru (kalsium sink kompoziti, yağ turşusu) - 3-b 0,5-1 hissə, - Piqment (titan dioksid/qeyri-üzvi rəngli toz) 2-10 hissə
Qarışdırma prosesi*:
İsti qarışdırma: Yüksək sürətli qarışdırıcı (≥1000 rpm), PVC-nin plastifikatoru udması üçün 120°C-yə qədər qızdırın (10-15 dəqiqə); Soyuq qarışdırma: 40°C-dən aşağı sürətlə soyudun (topakların qarşısını almaq üçün), soyuq qarışdırma vaxtı ≤ 8 dəqiqə.
2. Plastikləşdirmə və qidalanma
- Daxili qarışdırıcı: Temperatur 160-170°C, Təzyiq 12-15 MPa, Müddət 4-6 dəqiqə → Homojen rezin kütlənin əmələ gəlməsi;
Açıq Mikser: Twin-roll temperaturu 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → Kalenderə davamlı qidalanma üçün zolaqlara kəsin.
3. Dörd diyircəkli Kalenderləmə (Əsas Proses)
- Əsas Texnikalar:
- Rolların sürət nisbəti: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün);
- Orta Hündürlük Kompensasiyası: Roller 2, termal əyilmə deformasiyasını kompensasiya etmək üçün 0,02-0,05 mm tac ilə hazırlanmışdır. 4. Səthin təmizlənməsi və laminasiyası
Qabartma: Qabartma rulonu (silikon/polad) temperaturu 140-150°C, təzyiq 0,5-1,0 MPa, sürət kalenderləmə xəttinə uyğundur;
Substrat Laminasiyası (Opsiyonel): Şüşə lifli mat/toxunmamış parça, əvvəlcədən isidilmiş (100°C), ölçü sabitliyini artırmaq üçün №3 rulonda PVC əriməsi ilə laminatlaşdırılmışdır.
5. Soyutma və Formalaşdırma
Üç mərhələli soyutma silindrinin temperaturu:
Gərginliyə Nəzarət: Sarma gərginliyi 10-15 N/mm² (soyuq büzülmə və deformasiyanın qarşısını almaq üçün).
6. Kəsmə və sarma
- Lazer Onlayn Qalınlıq Ölçüsü: Real vaxt rejimində əks əlaqə roller boşluğunu tənzimləyir (dəqiqlik ±0,01 mm);
- Avtomatik Kəsmə: Hurda eni ≤ 20 mm, təkrar istifadə üçün təkrar emal edilmiş və qranullaşdırılmışdır;
- Sarma: Daimi gərginlik mərkəzi sarğı, rulonun diametri Φ800-1200mm. III. Proses Çətinlikləri və Həll Yolları
1. Qeyri-bərabər qalınlıq. Səbəb: Rollarda Temperatur Dəyişməsi > ±2°C. Həlli: Qapalı Döngəli Termal Yağ Temperaturuna Nəzarət + Qapalı Qazma Rolikli Soyutma.
2. Yerüstü qaz. Səbəb: Qeyri-kafi qarışdırma deqazasiya. Həll yolu: Daxili mikseri vakuumdan keçirin (-0,08 MPa).
3. Kənar çatları. Səbəb: Həddindən artıq soyutma/Həddindən artıq gərginlik. Həll yolu: Front-End Soyutma İntensivliyini azaldın və Yavaş Soyutma Zonası əlavə edin.
4. Pattern Die. Səbəb: Qeyri-kafi Qabartma Rolunda Təzyiq. Həll yolu: Hidravlik təzyiqi 1,2 MPa-a qədər artırın və Rolik Səthini təmizləyin.
IV. Ətraf mühitə uyğun və Performans Təkmilləşdirilmiş Proseslər
1. Stabilizatorun qurğuşunsuz dəyişdirilməsi:
- Kalsium-Sink Kompozit Stabilizator + β-Diketon Sinerjisti → EN 14372 Miqrasiya Testindən keçir;
2. Ətraf mühitə uyğun plastikləşdirici:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Ekotoksikliyi azaldır.
3. Tullantıların təkrar emalı:
- Qırıntıların xırdalanması → ≤30% nisbətində yeni materialla qarışdırılması → Əsas təbəqənin istehsalında istifadə olunur.
V. Təqvim və Ekstruziya (Tətbiq Müqayisəsi)
Məhsulun strukturu: Homojen perforasiya edilmiş döşəmə/Çox qatlı kompozit, Çox qatlı birgə ekstruziya (aşınmaya davamlı təbəqə + köpük təbəqəsi)
Qalınlıq Aralığı: 1.5-4.0mm (Dəqiqlik ±0.1mm), 3.0-8.0mm (Dəqiqlik ±0.3mm)
Səthi bitirmə: Yüksək parıltı/Dəqiq qabartma (ağac taxılının təqlidi), Tutqun/Kobud tekstura
Tipik tətbiqlər: Xəstəxanalarda və laboratoriyalarda homojen perforasiya edilmiş döşəmə, evlər üçün SPC bir-birinə bağlanan döşəmə
Xülasə: Təqvim metodunun əsas dəyəri "yüksək dəqiqlik" və "yüksək tutarlılıq"dır.
- Prosesin üstünlükləri:
- Dəqiq roller temperatur nəzarəti → Qalınlığın dəyişmə əmsalı <1,5%;
- In-line kabartma və laminasiya → Daş/metal vizual effektlərə nail olmaq;
- Tətbiq olunan məhsullar:
Yüksək ölçülü sabitlik tələbləri ilə homojen perforasiya edilmiş PVC döşəmə (məsələn, Tarkett Omnisports seriyası);
- Təkmilləşdirmə Seçimləri:
- Ağıllı İdarəetmə: Süni intellektlə işləyən dinamik diyircəkli boşluq tənzimlənməsi (real vaxt qalınlığı ilə bağlı rəy);
- Enerji Bərpası: Soyuducu suyun tullantı istiliyi xammalın əvvəlcədən qızdırılması üçün istifadə olunur (30% enerjiyə qənaət).
> Qeyd: Faktiki istehsalda, deqradasiyanın qarşısını almaq üçün (sarılaşma indeksi ΔYI < 2) kalenderləmə temperaturu və rulonun sürəti düsturun axıcılığına (ərimə indeksi MFI = 3-8q/10dəq) uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyul 2025-ci il
