Ayaqqabıların üst dərisinin işlənməsi ilə bağlı ümumi problemlər ümumiyyətlə aşağıdakı kateqoriyalara aiddir.
1. Həlledici problem
Ayaqqabı istehsalında ümumi istifadə olunan həlledicilər əsasən toluol və asetondur. Kaplama təbəqəsi həlledici ilə qarşılaşdıqda, qismən şişir və yumşalır, sonra həll olunur və düşür. Bu, adətən ön və arxa hissələrdə olur. Həlli:
(1) Film əmələ gətirən agent kimi çarpaz bağlı və ya epoksi qatranla dəyişdirilmiş poliuretan və ya akril qatran seçin. Bu tip qatran yaxşı həlledici müqavimətə malikdir.
(2) Kaplama təbəqəsinin həlledici müqavimətini artırmaq üçün quru doldurma müalicəsini həyata keçirin.
(3) Dərin həlledici müqavimətini artırmaq üçün örtük mayesində protein yapışdırıcısının miqdarını müvafiq olaraq artırın.
(4) Müalicə və çarpaz bağlama üçün sprey çarpaz birləşdirici agent.
2. Yaş sürtünmə və suya davamlılıq
Yaş sürtünmə və suya davamlılıq üst dəri üçün çox vacib göstəricilərdir. Dəri ayaqqabı geyinərkən tez-tez su mühitləri ilə qarşılaşırsınız, buna görə də tez-tez yaş sürtünmə və suya davamlılıq problemləri ilə qarşılaşırsınız. Yaş sürtünmə və suya davamlılığın olmamasının əsas səbəbləri:
(1) Üst örtük təbəqəsi suya həssasdır. Çözüm, üst örtük tətbiq etmək və ya suya davamlı parlatıcı sprey etməkdir. Üst örtüyü tətbiq edərkən, kazein istifadə edilərsə, onu düzəltmək üçün formaldehid istifadə edilə bilər; üst örtük mayesinə az miqdarda silikon tərkibli birləşmələrin əlavə edilməsi də onun suya davamlılığını artıra bilər.
(2) Kaplama mayesində səthi aktiv maddələr və zəif suya davamlı qatranlar kimi həddindən artıq suya həssas maddələr istifadə olunur. Həll yolu həddindən artıq səthi aktiv maddələrdən istifadə etməmək və daha yaxşı suya davamlı olan qatranları seçməkdir.
(3) Pres plitəsinin temperaturu və təzyiqi çox yüksəkdir və orta örtük agenti tamamilə yapışdırılmır. Həll yolu, orta örtük zamanı həddindən artıq mum agentləri və silisium tərkibli birləşmələrdən istifadə etməmək və pres plitəsinin temperaturunu və təzyiqini azaltmaqdır.
(4) Üzvi piqmentlər və boyalar istifadə olunur. Seçilmiş piqmentlər yaxşı keçiriciliyə malik olmalıdır; üst örtük formulasında həddindən artıq boyalardan istifadə etməyin.
3. Quru sürtünmə və aşınma ilə bağlı problemlər
Dəri səthi quru parça ilə ovuşdurduqda, dəri səthinin rəngi silinəcək və bu dərinin quru sürtünmə müqavimətinin yaxşı olmadığını göstərir. Gəzərkən şalvar tez-tez ayaqqabının dabanlarına sürtülür, bu da ayaqqabının səthindəki örtük filminin silinməsinə, ön və arxanın rənglərinin uyğunsuzluğuna səbəb olur. Bu fenomenin bir neçə səbəbi var:
(1) Örtük təbəqəsi çox yumşaqdır. Həll yolu, alt təbəqədən yuxarı təbəqəyə qədər örtərkən daha sərt və daha sərt bir örtük agentindən istifadə etməkdir.
(2) Piqment tam yapışmayıb və ya yapışma çox zəifdir, çünki örtükdə piqmentin nisbəti çox böyükdür. Həll yolu qatran nisbətini artırmaq və penetrandan istifadə etməkdir.
(3) Dəri səthindəki məsamələr çox açıqdır və aşınma müqaviməti yoxdur. Həll dərinin aşınma müqavimətini artırmaq və örtük mayesinin fiksasiyasını gücləndirmək üçün quru doldurma müalicəsini həyata keçirməkdir.
4. Dərinin çatlama problemi
Quru və soyuq iqlimi olan ərazilərdə dəri çatlamasına tez-tez rast gəlinir. Yenidən nəmləndirmə texnologiyası ilə (sonuncunu uzatmadan əvvəl dərini yenidən islatmaqla) çox yaxşılaşdırıla bilər. İndi xüsusi yenidən islatmaq üçün avadanlıq var.
Dərinin çatlamasının əsas səbəbləri bunlardır:
(1) Üst dərinin taxıl təbəqəsi çox kövrəkdir. Səbəb düzgün olmayan neytrallaşdırmadır, nəticədə retanlama agentinin qeyri-bərabər nüfuz etməsi və taxıl təbəqəsinin həddindən artıq bağlanmasıdır. Həll yolu su sahəsinin formulunu yenidən dizayn etməkdir.
(2) Üst dəri boş və aşağı dərəcəlidir. Həll yolu boş dərini qurutmaq və doldurma qatranına bir az yağ əlavə etməkdir ki, doldurulmuş dəri üst hissənin aşınma zamanı çatlamasının qarşısını almaq üçün çox sərt olmasın. Ağır doldurulmuş dəri çox uzun müddət qalmamalı və həddindən artıq zımpara edilməməlidir.
(3) Əsas örtük çox sərtdir. Əsas örtük qatranı düzgün seçilməyib və ya miqdar qeyri-kafidir. Həlli əsas örtük formulasındakı yumşaq qatran nisbətini artırmaqdır.
5. Crack problemi
Dəri əyildikdə və ya sərt şəkildə uzandıqda rəng bəzən daha açıq olur, buna adətən astiqmatizm deyilir. Ağır hallarda, örtük təbəqəsi çatlaya bilər, buna adətən çatlama deyilir. Bu ümumi problemdir.
Əsas səbəblər bunlardır:
(1) Dərinin elastikliyi çox böyükdür (üst dərinin uzanması 30%-dən çox ola bilməz), örtüyün uzanması isə çox kiçikdir. Həll formulunu elə tənzimləməkdir ki, örtünün uzanması dərinin uzadılmasına yaxın olsun.
(2) Əsas örtük çox sərt və üst örtük çox sərtdir. Həll yumşaq qatran miqdarını artırmaq, film əmələ gətirən agentin miqdarını artırmaq və sərt qatran və piqment pastasının miqdarını azaltmaqdır.
(3) Kaplama təbəqəsi çox nazikdir və yağlı lakın yuxarı təbəqəsi çox güclü şəkildə püskürtülür ki, bu da örtük təbəqəsini zədələyir. Kaplamanın yaş sürtünmə müqaviməti problemini həll etmək üçün bəzi fabriklər həddindən artıq yağlı lak püskürür. Yaş sürtünmə müqaviməti problemini həll etdikdən sonra çatlama problemi yaranır. Buna görə də proses balansına diqqət yetirilməlidir.
6. Şlamın tökülməsi problemi
Ayaqqabının üst dərisinin istifadəsi zamanı çox mürəkkəb ekoloji dəyişikliklərə məruz qalmalıdır. Əgər örtük möhkəm yapışmırsa, örtük tez-tez bulamac tökülməsinə səbəb olur. Ağır hallarda, yüksək diqqət yetirilməli olan delaminasiya baş verəcəkdir. Əsas səbəblər bunlardır:
(1) Alt örtükdə seçilmiş qatran zəif yapışmaya malikdir. Həll yolu, alt örtük formulunda yapışan qatran nisbətini artırmaqdır. Qatranın yapışması onun kimyəvi xüsusiyyətlərindən və emulsiyanın dağılmış hissəciklərinin ölçüsündən asılıdır. Qatranın kimyəvi quruluşu müəyyən edildikdə, emulsiya hissəcikləri daha incə olduqda yapışma daha güclü olur.
(2) Qeyri-kafi örtük miqdarı. Kaplama əməliyyatı zamanı örtük miqdarı qeyri-kafi olarsa, qatran qısa müddətdə dəri səthinə sıza bilmirsə və dəri ilə tam təmasda ola bilmirsə, örtüyün möhkəmliyi çox aşağı düşəcək. Bu zaman kifayət qədər örtük miqdarını təmin etmək üçün əməliyyat müvafiq qaydada tənzimlənməlidir. Sprey örtüyü əvəzinə fırça örtüyünün istifadəsi qatranın nüfuz müddətini və örtük agentinin dəriyə yapışma sahəsini artıra bilər.
(3) Dəri blankının vəziyyətinin örtükün yapışma möhkəmliyinə təsiri. Dəri blankının suyun udulması çox zəif olduqda və ya dəri səthində yağ və toz olduqda, qatran lazım olduqda dəri səthinə nüfuz edə bilmir, ona görə də yapışma qeyri-kafi olur. Bu zaman dəri səthi suyun udulmasını artırmaq üçün düzgün işlənməlidir, məsələn, səthi təmizləmə əməliyyatını yerinə yetirmək və ya düstura bir hamarlaşdırıcı və ya penetrant əlavə etmək.
(4) Kaplama formulunda qatran, əlavələr və piqmentlərin nisbəti uyğun deyil. Həll yolu qatran və əlavələrin növünü və miqdarını tənzimləmək və mum və doldurucunun miqdarını azaltmaqdır.
7. İstilik və təzyiqə davamlılıq məsələləri
Qəliblənmiş və enjeksiyonlu ayaqqabı istehsalında istifadə edilən üst dəri istiliyə və təzyiqə davamlı olmalıdır. Ümumiyyətlə, ayaqqabı fabrikləri dəri səthindəki qırışları ütüləmək üçün tez-tez yüksək temperaturda ütüləmə üsulundan istifadə edir, bu da örtükdəki bəzi boyaların və ya üzvi örtüklərin qaralaşmasına və ya hətta yapışqanlaşmasına və düşməsinə səbəb olur.
Əsas səbəblər bunlardır:
(1) Bitirmə mayesinin termoplastikliyi çox yüksəkdir. Həll formulunu tənzimləmək və kazeinin miqdarını artırmaqdır.
(2) Sürtkü yağının olmaması. Həll dərinin yağlılığını yaxşılaşdırmağa kömək etmək üçün bir az daha sərt mum və hamar hiss agenti əlavə etməkdir.
(3) Boyalar və üzvi örtüklər istiliyə həssasdır. Həll yolu istiliyə daha az həssas olan və solmayan materialları seçməkdir.
8. İşığa müqavimət problemi
Bir müddət məruz qaldıqdan sonra dərinin səthi daha tündləşir və saralır, istifadə edilə bilməz hala gəlir. Səbəblər bunlardır:
(1) Dəri gövdəsinin rəngsizləşməsi yağların, bitki tanninlərinin və ya sintetik taninlərin rəngsizləşməsi nəticəsində yaranır. Açıq rəngli dərinin işığa davamlılığı çox vacib bir göstəricidir və yaxşı işıq müqavimətinə malik yağlar və taninlər seçilməlidir.
(2) Kaplamanın rəngsizləşməsi. Həll yolu ondan ibarətdir ki, yüksək işığa davamlılıq tələbləri olan üst dərilər üçün butadien qatranı, aromatik poliuretan qatranı və nitroselüloz lakından istifadə etməyin, əksinə daha yaxşı işığa davamlılığı olan qatranlar, piqmentlər, boya suyu və laklardan istifadə edin.
9. Soyuq müqavimət (hava müqaviməti) problemi
Zəif soyuq müqavimət, əsasən, dəri aşağı temperaturla qarşılaşdıqda örtüyün çatlamasında əks olunur. Əsas səbəblər bunlardır:
(1) Aşağı temperaturda örtük yumşaqlıqdan məhrumdur. Poliuretan və butadien kimi soyuq müqaviməti daha yaxşı olan qatranlardan istifadə edilməli, akril qatran və kazein kimi soyuq müqaviməti zəif olan film əmələ gətirən materialların miqdarı azaldılmalıdır.
(2) Kaplama formulunda qatran nisbəti çox aşağıdır. Həll yolu qatran miqdarını artırmaqdır.
(3) Üst lakın soyuq müqaviməti zəifdir. Dərinin soyuq davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi lak və ya ,-lakdan istifadə oluna bilər, nitroselüloz lak isə zəif soyuq müqavimətə malikdir.
Üst dəri üçün fiziki performans göstəricilərini formalaşdırmaq çox çətindir və ayaqqabı fabriklərindən tam olaraq dövlət və ya müəssisələr tərəfindən tərtib edilmiş fiziki-kimyəvi göstəricilərə uyğun alınmasını tələb etmək real deyil. Ayaqqabı fabrikləri ümumiyyətlə dəriləri qeyri-standart üsullarla yoxlayır, buna görə də üst dəri istehsalı təcrid edilə bilməz. Emal zamanı elmi nəzarəti həyata keçirmək üçün ayaqqabı tikmə və geymə prosesinin əsas tələblərini daha yaxşı başa düşmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 11 may 2024-cü il